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中山鐵管的工藝流程

2020-01-04 788
  無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等根本工序。當今熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個(gè):穿孔、軋管和定減徑。
  穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管,其設備被稱(chēng)為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:要確保穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何標準精度高;毛管的表里外表較光滑,不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;要有相應的穿孔速度和軋鍘周期,以習慣整個(gè)機組的出產(chǎn)節奏,使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管機的要求。
中山鐵管廠(chǎng)
  軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以到達成品管所要求的熱標準和均勻性。即依據后續工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工,該設備被稱(chēng)為軋管機。
  對軋管工藝的要求是:將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要確?;墓芫哂休^高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里外表質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決議機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的要害。
文章源自:中山鐵管廠(chǎng) http://www.rxzyou.com/
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