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鐵管壁厚薄不均問(wèn)題的處理方法

2019-07-24 1143
  鐵管壁厚的控制是鐵管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn),生產(chǎn)中改進(jìn)壁厚精度的辦法主要包括以下幾個(gè)方面:
  1、管坯加熱
  加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,最大升降溫度不超過(guò)30℃。
  2、定心輥
  確定定心輥裝置是否到位,調整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口巨細共同,抱芯輥中心要在軋制線(xiàn)上。
  3、軋制中心線(xiàn)
  確保穿孔機軋制中心線(xiàn)與穿孔小車(chē)中心線(xiàn)共同,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。
  4、軋制東西
  關(guān)于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制東西要及時(shí)更換。
中山鐵管廠(chǎng)
  5、軋制東西裝置
  輥距、導距的中心必須在軋制線(xiàn)上。確保導距和輥距的中心線(xiàn)在穿孔軋制中心線(xiàn)上,即上下輥距持平,左右導距持平。
  6、穿孔頂桿
  穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
  7、軋機芯棒
  芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,關(guān)于標準較小的芯棒,可選用實(shí)心坯料替代。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,能夠使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,能夠有用進(jìn)步鋼管的壁厚精度。
  8、芯棒的精度
  芯棒的長(cháng)細比較大,一般選用先車(chē)外徑然后打破口焊接,或選用長(cháng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度誤差不超過(guò)5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間刺進(jìn)一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位,以避免焊接形成的總直度誤差過(guò)大。
  9、完善工藝
  完善工藝,避免中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制規模的情況發(fā)作,進(jìn)步壁厚精度。
文章源自:中山鐵管廠(chǎng) http://www.rxzyou.com/
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