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中山鐵管如何控制施工流程

2020-05-27 829
  鋼管廠(chǎng)拱腳裝置拱腳是拱肋線(xiàn)形操控的根底,拱腳節段定位施工應留意其幾何尺度位置及拱肋管的軸線(xiàn)尺度、縱向仰角、橫向垂直度,確保拱肋裝置的精度。別的,由于拱腳是與梁部混凝土一同施工,因此,在澆筑混凝土前,先將拱肋鋼管定位好,裝置型鋼骨架將拱腳進(jìn)行固定,以防在混凝土施工時(shí)移位。;拱腳定位骨架裝置線(xiàn)性操控規模±10mm。
  1、拱肋裝置支架鋼管拱裝置選用支架法進(jìn)行裝置,擬選用由鋼管、型鋼組拼成支架,;支架底部與混凝土箱梁上預埋件焊接牢靠,支架頂面裝置拱肋調整設施,;支架頂部設置操作平臺,以方便拱肋裝置。
  2、拱肋裝置在工廠(chǎng)分段加工好的鋼構件經(jīng)檢驗、試組裝及線(xiàn)形調整合格后運至工地,在現場(chǎng)組拼焊接成吊裝節段;焊接無(wú)破損探傷檢測選用超聲波和射線(xiàn)探傷辦法進(jìn)行。焊縫中發(fā)現有缺點(diǎn)超支現象,依據探傷人員的定位,;進(jìn)行返工處理后重新探傷復查,直至符合質(zhì)量要求。拱肋分段吊裝按左右、兩頭由拱腳向拱頂依次進(jìn)行,;組裝過(guò)程中做好預拱度設置,裝置橫撐;各部尺度、線(xiàn)形檢查無(wú)誤,并在規劃要求的溫度規模內進(jìn)行焊接,隨工檢查焊縫質(zhì)量。
中山鐵管廠(chǎng)
  鋼管拱裝置留意事項:①架起裝置丈量點(diǎn)標記在工廠(chǎng)制造時(shí)就應設置好,丈量點(diǎn)放置在分段節點(diǎn)圓管非高點(diǎn)(每個(gè)吊裝節段兩頭均設置),作好標記。②在拱肋架起過(guò)程中,每架起一節拱肋都會(huì )對前面架起的拱肋產(chǎn)生影響,因此每架起一節拱肋都應對前面架好的拱肋接口進(jìn)行復測檢查,如發(fā)現差錯超限則應及時(shí)糾偏。③為了削減溫度對拱肋的影響,;拱肋操控的放樣與檢驗丈量時(shí)間一般盡可能安排在早上7~9點(diǎn)和下午16~18點(diǎn)時(shí)間段內進(jìn)行,;其他施工檢驗和施工觀(guān)測隨進(jìn)度進(jìn)行。④合攏段的施工是拱肋組裝的一個(gè)環(huán)節,是拱肋線(xiàn)形操控的點(diǎn)。;關(guān)于鋼管拱的合攏段拱肋節段在加工時(shí)應預留一定的加工余量,在裝置時(shí)切開(kāi)。;拱肋合攏段裝置前應丈量合攏口的長(cháng)度以便合攏。合攏段距離的丈量,;以及切開(kāi)和裝置這三個(gè)過(guò)程的應選擇相同氣溫的氣溫進(jìn)行作業(yè),以削減溫度對拱肋的影響,便于順暢合攏。
  3、拱肋砼灌注拱肋砼灌注是一道關(guān)鍵工序,確保拱肋混凝土的灌注質(zhì)量是確保拱肋受力的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。;拱肋混凝土用輸送泵泵送頂升法灌注,要確保單根拱肋一次性灌注完成。;為使鋼管混凝土在灌注后達到密實(shí),并具有收縮補償性,;混凝土強度滿(mǎn)足規劃要求,在混凝土的試配、制造、鋼管混凝土的灌注、輸送泵的選型等方面,精心安排,科學(xué)施工。依據對稱(chēng)與均衡加載準則,以拱頂為對稱(chēng)中線(xiàn)安排拱肋混凝土的灌注施工。為確保拱肋混凝土的密實(shí)性,;選用在拱肋兩頭泵送澆筑鋼管拱肋混凝土的泵送頂升壓注澆筑辦法,灌注時(shí)由輸送泵將混凝土接連不斷地自下而上壓入鋼管拱內,且不需振搗,;直至管頂冒出混凝土使管內混凝土密實(shí)為止。鋼管混凝土泵送頂升順序:每側拱肋對稱(chēng)澆注,由下向上,澆注順序分泵送下弦管、泵送上弦管、泵送腹腔砼三階段。砼選用微脹大砼。
  4、吊桿施工成品吊桿由工廠(chǎng)會(huì )集擔任加工運送至現場(chǎng),到場(chǎng)后由現場(chǎng)安排裝置張拉及調索施工。
文章源自:中山鐵管廠(chǎng) http://www.rxzyou.com/
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